中商情报网讯:是纺织行业发展的基础,其最早发展于欧洲发达工业地区,目前高端纺机厂家也大多分布在于德国、瑞士、意大利、比利时、日本等国家。我国已变成全球最大的纺织机械制造国,行业产品门类完整、品种齐全、配套便捷,产品产量占全球产量的1/3以上,产品整体性能与欧洲、日本等先进产品的差距也逐步缩小。多个方面数据显示,2019年,675家规模以上纺机公司实现营业收入819.52亿元,同比下降7%。
随着制造业的分工不断细化,纺织装备制造对上游供应链的依赖逐渐加深,基础制造业的加工能力决定了零部件的品质。近年来我国基础制造业发展较快,大部分纺织机械专用件和配套件的品质较高,可有效满足中高端纺织机械的生产。但少量高端零部件仍依赖进口,基础材料的品质仍有待提升,以针织装备所需的织针为例,国产织针受限于热处理工艺水平现状,大多数都用在粗针距的针织设备,细针距的设备仍依赖进口织针。这在某些特定的程度上影响了国内高端纺织装备的发展。
长期以来,我国纺织装备与国外成熟产品存在一定的技术差距,其根本原因在于企业的自主创造新兴事物的能力较弱。国内纺织装备制造商多采取技术引进、消化吸收再创新的发展模式,同质化的中低端产品占比较高,自动化、智能化、节能型的高端差异化产品仍主要依赖进口。
纺织装备制造是劳动和技术密集型行业,中高端纺织装备的制造需要持续的研发投入。我国纺织装备制造商多集中于低端产品的制造,同质化竞争非常激烈,纺织机械企业资本实力较弱严重限制了中高端纺织装备的研发和制造。此外,纺织机械行业的发展呈现规模化和集中化的趋势,企业扩大生产规模、加大研发投入、扩展销售和服务网络均需较大的资本投入。目前纺织机械企业融资渠道较窄,仅靠企业自有资金和传统银行借贷难以充分满足企业加快速度进行发展的需求。