作为全球领先的智能终端提供商,诞生于2013年的荣耀,致力于成为构建全场景、面向全渠道、服务全人群的全球标志性科技品牌。以创新、品质和服务作为三大战略控制点,荣耀坚持研发及前瞻性技术的持续投入,为全球消费的人带来不停地改进革新前沿、设计惊艳、性能卓越、体验超凡的智能设备与服务,创造属于每个人的智慧新世界。 创新:依托全球领先的研发创造新兴事物的能力,构建关键技术领先性。荣耀具备全系列手机及智能生态产品的研发能力。目前拥有超过13000名员工,其中研发团队占比超60%、8500+全球专利申请量、七大研发中心、100+创新实验室,能在专业影像、极致性能、AI智慧等方面打造极致的体验,并率先在行业中推出多项创新技术。 品质:以消费者需求为中心,坚持品质如一,荣耀打造了高于业界期待的品质衡量准则。每款荣耀手机需通过400项以上严格测试及20项以上全球认证标准;拥有CNAS(中国合格评定国家认可委员会)认证的制造质量实验室;通过赋能合作伙伴,公司将品质衡量准则和制造工艺标准融入到产业链全流程中,保障一致的高质量,构建超越客户的真实需求的高质量和极致用户体验。 服务:目前,荣耀已覆盖全球100个以上国家或地区,在40多个国家的渠道和零售体系已搭建完成,并与超过200家运营商、经销商建立合作。此外,3000+服务中心、9大区域呼叫中心,2000+呼叫中心坐席,正为全球超1.8亿荣耀用户更好的提供快捷、高效的服务。 荣耀终端有限公司位于深圳坪山区的人机一体化智能系统产业园(深圳荣耀智能机器有限公司)是荣耀终端有限公司的全资子公司,于2021年9月投入到正常的使用中,是荣耀品牌独立后建设的首个自有高端智能制造中心,负责荣耀产品的试制验证及量产制造。 智能制造产业园定位为新产品验证中心、高端旗舰手机量产中心、新工艺新制造技术&制造模式能力孵化中心和智能制造能力建设中心。重点聚焦高端旗舰机(数字系列、Magic系列)的生产,通过高端机生产,研发、试制、批量制造三者有机结合、高效联动,一方面快速孵化核心制造能力,提升制造管理上的水准,以世界级的制造质量、制造工艺及制造管理,支撑荣耀公司实现商业成功;另一方面,形成标准化、体系化赋能能力,带动行业产业链整体水平的提高,用一流的人机一体化智能系统为广大购买的人提供高质量和极致体验的产品。 智能制造产业园园区建筑面积13.5万平方米,共5栋大楼,B1研发&制造办公楼,B2餐厅楼,B3质量实验室&制造研发实验室,B4研发试制验证中心,B5高端产品量产中心,已有9条线体投入运营。第一阶段投资超过10亿,目前产业园二期项目正在筹备,包括高端实验室、设计中心、开发中心,2022年二季度末三季度初投入使用,整个产业园未来年产值预计百亿级人民币。 2022年2月,在《2021年度智能制造示范工厂揭榜单位名单》里,深圳荣耀智能机器有限公司荣获“智能手机智能制造示范工厂”称号,也是智能手机行业唯一的智能制造示范工厂。该榜单由工业和信息化部/国家发展和改革委员会/财政部/国家市场监督管理总局联合发布。 “质量优先、体验致胜”质量战略:质量的本质是持续改进,品质来源于全员对产品质量和消费者体验的追求。荣耀开展全员教育,普及持续改进的方法,营造持续改进的文化氛围,以质量零缺陷,交付零延迟为目标,在全领域落实“质量优先、体验致胜”的质量战略,不断推动产品品质的持续升级。 业内领先的质量实验室:拥有CNAS(中国合格评定国家认可委员会)认证,由可靠性实验室(包括跌落、挤压、按键等所有涉及到产品可靠性的测试项目)、法规实验室(确保产品符合中国、欧盟,海外各个国家极为严苛的要求)及环保实验室(使产品满足中国、欧洲、日本等所有全球国家的环保要求)组成,测试项目全面覆盖器件及产品两个维度,检验项目及检验频率均领先于业界,确保产品满足业界最严格的标准,以及产品生命周期内的优秀质量表现。 从源头保证质量:一台手机由几千颗物料组成,来料投入生产前经200+严苛检测。 成品可靠性及法规项目抽检:为确保产品可靠性,生产完成后,进行数十项产品维度检测。 1、SAR测试:为给消费者带来低辐射健康产品,荣耀采用全自动SAR测试系统,每条线每批手机都会抽样进行SAR测试,通过数据实时回传和大数据的对比分析,保障每一台手机都符合业界最严苛的标准。【SAR测试(Specific Absorption Rate)是评估手机电磁波辐射被人体吸收的指标,是法规领域被大家关注的核心指标之一】荣耀质量实验室CSAR测试数据显示,荣耀Magic4 Pro手机辐射比全球最严标准低56%。 2、防水测试:为实现卓越的防水性能,荣耀自研3D高精度光学测量智能装备及数字化平台,部署到10余家产业链上下游合作伙伴(包括零部件厂和整机厂),将各种物料的关键尺寸与整机产品防水要求进行整合,通过自动化来代替人工检测,实现高效及质量一致性。 在线老化工序:不同于业界通用的离线老化(组装与老化测试分开),荣耀采用100%在线老化(组装和老化测试在一个流程内进行)形式,测试项超过150个。从离线到在线的模式优化,有效减少周转及测试时间,可快速发现质量问题,实现“一个流”生产。测试数据同步上传至MES系统,实现过站管控及质量追溯,快速发现质量问题的同时有效减少周转及测试时间。 自有质量标准体系:基于消费者需求,公司结合行业标准、认证标准、运营商要求等,打造了一套满足全球复杂环境、通信制式的自有质量标准体系。公司拥有质量标准超过600项,覆盖了产品设计、开发、物料、制造等质量和消费者体验的方方面面。 将质量标准和制造工艺赋能合作伙伴,推动产业链共同发展,为消费的人提供一致的高质量与极致体验产品。 全球测试大数据质量预警体系:通过打通合作伙伴、研发、制造等产业链全流程关键质量数据,结合大数据分析及建模,荣耀构建了全球测试大数据质量预警体系,实现供应商来料、加工制造过程等端到端质量预警,质量预警从制造向上游研发、采购/产业链及市场/用户的覆盖,驱动质量管理从事后拦截向事前预测、预防方向转变。荣耀的大数据质量预警系统,可检测异物最小直径0.04mm,实现实时压力监控和95%的预警准确率。 品质监查员制度:作为“消费者眼中最可爱的人”,品质监查员代表消费者对已经包装完成并装箱的产品进行开箱检查,抽查产品任何的异常情况。 荣耀重点聚焦中高端旗舰机(数字系列、Magic系列)的生产,通过中高端机生产,以人机一体化智能系统产业园为中枢,以技术为核心牵引,研发、试制、批量制造三者深度融合,让前端工程师和研发向生产制造领域进行延伸,与此同时生产制造领域往前走到研发当中,与研发匹配,保证端到端的质量与创新转化效率。 1、研发制造深度融合,带来最强折叠旗舰:荣耀Magic V2融合了荣耀在折叠屏手机和直板手机上的技术积累,带来全方位的体验进化,是行业首个突破1cm大关的折叠旗舰,让折叠屏机身厚度郑重进入毫米级时代。 业界最薄荣耀鲁班钛金铰链,通过行业首次应用钛金3D打印工艺、榫卯式一体成型,荣耀自研盾构钢等技术突破,各零部件定制化到极限轻薄,从整体架构上进一步压缩”内部空间,实现从“堆积木”到“造积木”的革命性进化,使折叠屏厚度跨入毫米级时代”。 屏幕进化:内外双屏均支持3840Hz超高频PWM零风险调光,是该技术在折叠屏产品首次应用;联合中国标准化研究院调制类自然光护眼功能,有效缓解视疲劳;助眠显示功能,智能调节显示色温促进褪黑素分泌,改善睡眠质量。 续航进化:搭载荣耀新名片荣耀新一代青海湖双电池。在全球最薄折叠旗舰的机身内,搭载业界最薄的电池,在平均2.72mm电池厚度基础上,以双电池设计结构,实现高达5000mAh电池容量,在行业处于绝对领先的水平。 2、研发制造协同创新,荣耀90冠绝同档:荣耀数字系列通过深厚的技术沉淀与经验积累,在“一年两代,代代都强”的产品策略下,荣耀90系列实现了屏幕、影像、续航的突破式升级: 跃级屏幕:荣耀在屏幕护眼研发已进入第七个年头,拥有十余项首创技术,可以说屏幕护眼已成为荣耀产品的重要DNA。荣耀与产业链伙伴合作,90系列全球首发行业最高3840Hz超高频PWM调光,并通过TV莱茵无频闪认证,带领行业迈入屏幕频闪零风险调光时代。荣耀90系列的屏幕还支持“类自然光护眼技术”与“助眠显示技术”,可以明显降低连续用眼视疲劳,并有效提升睡眠质量。行业最高3840Hz超高频PWM调光与类自然光护眼技术的组合,让荣耀90系列成为业界当之无愧的护眼新标杆。 升维影像:2亿像素超大底主摄实现了写真人像的超清晰度与感光升维,3200万像素长焦人像镜头、人像三焦段,让各种场景人像照构图更随心,背景虚化效果真实自然,为用户所带来耳目一新的写线系列在强大硬件的基础上,创新加入了写真人像引擎,实现单反级渐进式虚化,肤质肤色自然原生,五官光影立体精致,清晰度更高的人像表现,通过软件与硬件的并驾齐驱,使写真人像能力得到最大限度施展。 进阶续航:5000mAh轻薄长续航,以高单位体积内的包含的能量电池、超长智慧节电续航技术、90W超级快充,解决用户用电焦虑,占位行业同规格最强续航能力。 经济日报报业集团法律顾问:北京市鑫诺律师事务所中国经济网法律顾问:北京刚平律师事务所