5月22日,在浙江捷昌线性驱动科技股份有限公司的“未来工厂”里,一款“快速桌”新产品在新昌总部完成设计后,通过信息化平台将订单任务下发给了美国、欧洲、马来西亚等地的生产基地。捷昌驱动项目经理马勇和记者说,从最初的“机器换人”到自动化车间再到“未来工厂”,经历数字化改造的三级跳,公司全球市场竞争力稳步提升。 今年以来,新昌县大力实施数字化的经济创新提质“一号发展工程”,以“未来工厂”建设为引领,推动数字赋能制造业跃升。同时,优化新智造梯队建设,构建“小微企业积极上云,中型企业建设智能工厂(数字化车间),大规模的公司建设未来工厂”的梯队培育体系。在新昌县,数字化的经济核心产业增加值年均增速超15%,占GDP比重7.2%,位列全市第一,创造了山区县跨越式发展的新昌速度。 轴承行业数字化转型的“新昌模式”,在全省得到推广。据介绍,新昌县有600余家轴承企业,搭上产业数字化快车后,轴承行业综合成本下降12%,用工成本下降近50%,利润率翻了1倍,行业整体竞争力明显提升。浙江斯菱汽车轴承公司自动化生产车间内,机器设备有序运转,设备传感器数据通过“轴承产业大脑”分析后展现在显示屏上,设备状况、产品产量及质量等数据一目了然。“借力产业大脑的数据分析,可以精准掌握车间生产进度,生产效率提升了20%。”斯菱轴承自动化车间主任吕乐侃说。 依托智能装备小镇等智造基地,新昌先后建设了轴承、纺织、胶囊、机械等行业工业网络站点平台,实现行业资源共享、产业链协同发展。新昌县经信局有关负责的人介绍,近年来,新昌一直推动数字化改造全行业覆盖,帮助中小企业制造业务“深度上云”,并对应用企业给予政策补助。目前,新昌县工业网络站点平台上云设备达2.5万台,注册企业1200多家,中小企业占比达80%以上。 我市正聚焦数字化的经济创新提质“一号发展工程”,加快构建以数字化的经济为核心的现代化产业体系。目前,在数字化的经济赋能下,绍兴广大传统制造业焕发出浓浓科技感。5G、工业互联网、人工智能、边缘计算、机器视觉等尖端数字技术,大范围的应用于我市中小企业的生产线上。市经信局有关负责这个的人说,全市将以全省首批中小企业数字化改造试点县创建为契机,深入推动纺织印染、智能厨电、轴承行业数字化改造,全力推广“学样仿样”新模式,力争全市规上企业数字化覆盖率达80%。 据介绍,眼下,全市正全方面实施智造强市五年行动计划,进一步推进智能化改造扩面提标,实现规上企业智能化改造全覆盖,打响“绍兴智造”品牌。2023年,我市将确保完成企业智能化改造860家以上,新创建“未来工厂”2家、省级智能工厂15家。