光伏电池贴层“膜” 透光吸能抗冲击
数据显示，中国光伏组件产量已经连续16年位居全球首位。2023年全年，光伏产品、新能源汽车、锂电池“新三样”产品合计出口1.06万亿元，首次突破万亿元大关，增长29.9%。
光伏产品出口热销的背后，扬子石化贡献宁企力量。“EVA光伏膜料是光伏电池中EVA封装膜的主要生产原料。2021年8月18日，扬子石化EVA装置首次成功生产出光伏膜料UE2825DV，产品各项指标合格，填补了中国石化在该领域的空白。”扬子石化研究院塑料加工应用研究中心副主任、屠嵩涛博士告诉记者。
产品得到市场认可，更奠定品牌地位。今年以来，扬子石化紧紧抓住市场需求，全力增产增销EVA光伏膜料，光伏膜料产品成功销往欧洲、中东和非洲。
昨天，记者走进扬子石化塑料厂EVA车间，在包装仓库只见一袋袋加工包装好的光伏膜料袋装产品，从传送带上飞速运下，自动码齐并套膜，14台无人智能叉车在厂房内调度有序来回穿梭，将重1.5吨的货垛送入仓库指定库位，准备销往国内外市场。
“EVA是乙烯—醋酸乙烯酯共聚物，光伏膜料是高的附加价值的EVA系列新产品中的基本的产品之一。”屠嵩涛介绍。
据了解，光伏电池中的EVA封装膜是热固性和黏性的膜，在黏接力、耐久性、光学特性等方面具有特殊优点，其在常温下无黏性，在一定条件下熔融黏结和交联固化，完全透明，与玻璃黏结后能大大的提升玻璃的透光率，起到隔绝空气、水汽的作用，更能有效抵抗外力冲击。
这对光伏膜料的性能提出了更高的要求，此前国内光伏行业更多依赖国外进口。为有效缓解国内光伏产业快速地发展带来的光膜膜料紧缺的局面，扬子石化于2020年开启了研发之路。
扬子石化EVA装置是中国石化首套采用利安德巴塞尔公司釜式法技术生产装置。“如何在生产的全部过程中让光伏膜料产品减少晶点，更加平整光滑，从而实现用户的要求是难点之一。”屠嵩涛回忆说。为此，扬子石化研究院对比了国外进口产品，找准差距，将结果反馈给EVA装置，通过调整让晶点尽可能地减少。
由于光伏膜料产品醋酸乙烯酯含量较高，会给装置生产的稳定控制带来了很大难度，技术控制层面也面临着诸多不知因素。“生产技术人员在反复弄懂吃透生产方案的基础上，积极与技术专家沟通请教，对也许会出现的各类问题提前做好预案。转产过程中，控制室和现场人员密切配合，严格执行各项工艺指令，精心调整各种关键参数。”说起“拳头产品”，扬子石化塑料厂厂长张勇如数家珍。
历时一年左右，2021年5月，扬子石化EVA装置成功产出合格EVA产品。在此基础上，该公司持续加大技术攻关，不断解决出现的“疑难杂症”，稳定装置运行，3个月后成功开发生产了光伏膜料等新产品，进一步提升我国光伏产业的竞争力。
“由于晶点较少、透光率高，阳光照射上去后不仅能很好吸收光能发电，更有柔韧、抗冲击等性能，更好地保护光伏产品，延长常规使用的寿命。”屠嵩涛说。
为了打开市场，扬子石化研究院和塑料厂密切协作，设置了EVA产品工程师，为客户提供对应的技术服务，并根据反馈意见再深入研究，通过一直在优化和改进，生产出新的一批产品，直到客户满意为止。
性能优越、服务非常周到，该产品投放市场后，迅速抢占国内外市场。去年1月，扬子石化EVA光伏膜料首次成功出口欧洲，3月打开了中东市场，二季度又打开了非洲市场。
记者了解到，在研发生产EVA光伏膜料的同时，扬子石化又成功开发出“孪生兄弟”EVA高端发泡树脂UE2860TF，多次销往土耳其、我国台湾地区等。“高端发泡树脂具有更高的醋酸乙烯酯含量，其弹性、柔软性、相容性、透明性等也随着提高，具有更加优良的成型加工性，大多数都用在发泡鞋材的生产。”屠嵩涛解释说，例如用来制作跑步鞋的鞋底，可以让鞋子更有弹性。
截至目前，扬子石化EVA装置可生产光伏膜料、电缆料、高端发泡树脂、拉丝料和热熔胶料等产品，能够很好的满足市场上高端产品需求，助力下游产品升级换代，降低进口依存度。
张勇表示，今年以来，公司通过加大技术攻关、持续优化工艺参数、稳定控制好高循换热器压差等措施，确保了EVA装置安全稳定运行，实现了EVA光伏膜料等各种类型的产品的稳产和优产。
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